miércoles, 30 de septiembre de 2015

PLÁSTICOS PRINCIPALES

En la industria hay una inmensa variedad de tipos de plásticos, cada uno tiene propiedades diferentes que deben ser tomadas en cuenta antes de la elaboración de un objeto.
A continuación  se explican algunas generalidades sobre los plásticos principales y  otros mas.

Estos símbolos se pueden encontrar en los objetos de plásticos su función esta en saber que clase de plástico es, para poder reciclarlo posteriormente.


PET o PETE (tereftalato de polietileno).


Propiedades físicas y Mecánicas PET:
Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C.
Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores.
Totalmente reciclable
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Buena resistencia química
Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción.
Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación gamma
 
Algunas Presentaciones:
Incluyen algunas botellas de refrescos, botellas de agua de plástico, tarros de mantequilla, envolturas de plástico y botellas de aderezo para ensaladas.
Usos y aplicaciones:
El uso del PET en el envase y empaques la participación del PET dentro de este mercado es en:
·         Bebidas Carbonatadas
·         Agua Purificada
·         Aceite
·         Conservas
·         Cosméticos.
·         Detergentes y Productos Químicos
·         Productos Farmacéuticos
El uso del PET en el segmento electro-electrónico
Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las películas ultradelgadas para capacitores de un micrómetro o menos hasta de 0.5 milimetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen material dieléctrico una película PET empleada para telecomunicaciones, aparatos electrónicos entre otros.

HDPE (polietileno de alta densidad).



Las características mecánicas y físicas:
·         Alta resistencia al impacto.
·         Es muy ligero.
·         Es flexible, incluso en temperaturas bajas.
·         Alta resistencia química y térmica.
·         No puede ser atacado por los ácidos.
·         Resiste al agua a 100ºC
 
Algunas presentaciones:
Los plásticos incluidos en esta categoría incluyen algunos cartones de leche de plástico, botellas de jugo, botellas de champú y envases de detergente líquido.

Usos del polietileno de alta densidad
Por sus características, el polietileno de alta densidad tiene las siguientes aplicaciones:
·         Utensilios domésticos
·         Juguetes
·         Botellas
·         Láminas de polietileno de alta densidad previamente fabricadas
·         Cascos, rodilleras, coderas y demás elementos de seguridad
·         Envases de alimentos, detergentes y productos de limpieza
·         En laboratorios, se suele utilizar para contener ácidos, por su alta resistencia a los mismos

PVC (policloruro de vinilo)
.

Características físicas y mecánicas:
·         Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperaturas.
·         Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 años o más).
·         Características de fácil procesado para alcanzar las especificaciones deseadas en el producto final, ya sean físicas, mecánicas o eléctricas.
·         Resistente a ambientes agresivos.
·         Cumple con severos requerimientos de seguridad.
·         Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales.
·         De fácil instalación, lo que permite lograr sustanciales ahorros.
·         Algunos ejemplos de su utilización en electricidad y electrónica son:
·        

Usos Y Aplicaciones:
 Construcción: Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
Packaging: Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).
Mobiliario Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.
Algunas presentaciones: Se encuentra en una serie de paquetes de alimentos, envases de detergente líquido, y muchas aplicaciones incluyendo la construcción de los conos de tráfico.

LDPE (Polietileno de baja densidad).

Características mecánicas y físicas
Las características termoplásticas del LDPE permiten que tenga aplicaciones en:        Alta resistencia al impacto.

  •  Resistencia térmica.
  • Resistencia química.
  •  Se puede procesar por inyección o extrusión.
  •   Tiene una mayor flexibilidad en comparación con el polietileno de alta densidad.
  •    Su coloración es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su espesor.
  •    Difícilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.
 Aplicaciones del polietileno de baja densidad                                                                                     
·         Fabricación de juguetes.
·         Producción de bolsas plásticas.
·         Películas para invernaderos y usos agrícolas.
·         Fabricación de utensilios desechables como platos, vasos y cubiertos.
·         Botellas trastornable.
·         Recubrimiento y aislamiento de cables.
·         Sacos de plástico.
·         Películas elásticas para procesos de empaque y embalaje
Algunas de sus presentaciones.
 Se utiliza en algunos empaques de pan y bolsas de comida congelada, botes de basura y bolsas de basura.

PP (Polipropileno).


Propiedades mecánicas
·         Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.
·         Tiene buena resistencia superficial.
·         Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse.
·         Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
·         Propiedades eléctricas
·         La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.
·         Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.
·         Tiene muy buena rigidez dieléctrica.
Propiedades físicas
·         La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan baja permite la fabricación de productos ligeros.
·         Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
·         Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
·         Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
·         Es un material fácil de reciclar
·         Posee alta resistencia al impacto.
 Algunas de sus presentaciones
 Un plástico de uso común en la industria del automóvil y la construcción, son plásticos que también son reciclables e incluyen algunas cubiertas para baterías de automóvil, embudos de petróleo y pajitas de plástico para beber.

PS (Poliestireno).
Características mecánicas y físicas
·         Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran:
·         Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)
·         Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con resinas de ingeniería para partes que no demandan demasiadas propiedades de resistencia)
·         Muy baja elongación
·         Buen brillo
·         Liviano
·         Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
·         Elevada fuerza de tensión
·         Resistente a químicos inorgánicos y al agua
·         Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados
·         Propiedades eléctricas sobresalientes
·         Densidad 1050 kg/m 3
·         Conductividad eléctrica (σ ) 10-16 S/m
Usos y aplicaciones
 También un tipo poco común de plástico reciclable, este tipo de plástico incluye empaques de espumas, cubiertos de plástico, protección para el embalaje de productos electrónicos y juguetes.
Además de estas aplicaciones, el poliestireno también se puede impregnar de un agente espumante dando origen al poliestireno expandido (EPS) que se usa para fabricar vasos y platos térmicos, partes rígidas, ligeras y flexibles que se usan para proteger bienes al embalarlos, láminas ligeras y rígidas que se arman con varilla para construcción, etc.

OTROS PLASTICOS

Policarbonato (PC)
Propiedades físicas y mecánicas
Alta durabilidad: el policarbonato es un material muy duradero. Esto hace que sea el material elegido para muchos usos en el campo de la construcción.
Resistencia a La fragmentación: El policarbonato es virtualmente irrompible. Por su gran resistencia al impacto, el plástico de policarbonato es proporciona gran seguridad.
Transparencia: El policarbonato es un plástico muy claro que ofrece excelente visibilidad y deja pasar mejor la luz que los materiales alternativos.
Ligereza: El policarbonato es un plástico ligero por lo que es demandado para su uso en construcción de techos. Esto promueve la eficacia de los recursos y reduce los costos financieros y ambientales.
Termo estabilidad: El plástico policarbonato muestra excelente resistencia térmica.

Usos y aplicaciones
Su gran resistencia al impacto y sus propiedades ópticas extraordinarias han hecho que este termoplástico se gane una posición importante en el mercado para ciertos usos específicos:
Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces
En esta aplicación se utiliza sobre todo la lámina celular por su ligereza y por el costo reducido que de ella se desprende.
Guardas de maquinaria industrial
El policarbonato sólido es el material indicado para esta aplicación, dado que su resistencia al impacto es aproximadamente 200 veces mayor a la de una lámina de acrílico comparable en cuanto a tamaño y espesor.


ACETATO
Propiedades físicas y mecánicas
Su descripción general es la de un termoplástico relativamente duro y brillante, incoloro transparente y amorfo con una buena claridad. Tiene estabilidad a los rayos UV y resistencia química moderada. Limitada resistencia al envejecimiento y al calor, siendo atacados por una gran variedad de reactivos y disolventes. Su gran absorción de humedad puede acarrear las usuales dificultades de los cambios dimensionales.
Usos y aplicaciones.
Se emplea en láminas delgadas para pantallas o vitrinas de alta calidad, y como láminas un poco más gruesas para las monturas de las gafas y demás artículos ópticos. También para la fabricación de mangos de herramientas y pinceles. Estas películas son utilizadas en aplicaciones gráficas de diversos espesores.
Presentaciones:
Películas fotográficas, mango de desarmadores, juguetes, teclas de maquinas de escribir, armazón de lentes.

EVA


Se trata de un polímero que se acerca a los elastómeros en cuanto a la suavidad y flexibilidad, sin embargo, puede ser procesado al igual que los termoplásticos, por lo que este tipo de materiales recibe el nombre de elastómero termoplástico. El material tiene buena claridad y brillo, propiedades de barrera, resistencia a bajas temperaturas, la resistencia al estrés-cracking, propiedades de adhesivo hot-melt a prueba de agua, y resistencia a la radiación UV.



ACETATO
Propiedades físicas y mecánicas
Su descripción general es la de un termoplástico relativamente duro y brillante, incoloro transparente y amorfo con una buena claridad. Tiene estabilidad a los rayos UV y resistencia química moderada. Limitada resistencia al envejecimiento y al calor, siendo atacados por una gran variedad de reactivos y disolventes. Su gran absorción de humedad puede acarrear las usuales dificultades de los cambios dimensionales.
Usos y aplicaciones.
Se emplea en láminas delgadas para pantallas o vitrinas de alta calidad, y como láminas un poco más gruesas para las monturas de las gafas y demás artículos ópticos. También para la fabricación de mangos de herramientas y pinceles. Estas películas son utilizadas en aplicaciones gráficas de diversos espesores.
Presentaciones:
Películas fotográficas, mango de desarmadores, juguetes, teclas de maquinas de escribir, armazón de lentes.
EPS (POLIESTIRENO EXPANDIDO)
Usos:
En el embase y la construcción. Se usa tanto como material de aligeramiento y como aislante térmico en edificación y en obra civil; utilizándose como tal en fachadas, cubiertas, suelo, etc. 
Características:
El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno. Su cualidad más destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone, lo que lo convierte en un material idóneo para la venta de productos frescos.  Resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los impactos. 

martes, 29 de septiembre de 2015

TRANSFORMACION DEL PLÁSTICO


Compresión 

Proceso: Esta tecnica consiste en que el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa.


El vídeo muestra el proceso de compresión, esta en ingles pero se pueden poner subtitulos en español. 


Materiales:
A los materiales que se le puede aplicar esta técnica de transformación de polímeros son :

  • Plásticos termofijos.
  • Los elastómeros (ejemplo: cauchos y siliconas)

Aplicaciones:

Se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina también se utiliza para la fabricación de componentes eléctricos.
Se recomienda para piezas pequeñas y de forma sencilla.

Ventajas del moldeo por compresión:
Fluido en pequeñas distancias: menores tensiones internas.
Bajo costo de mantenimiento y de fabricación de moldes.
Diseño sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas complejas
Buen acabado superficial (en general)
Desechos de materiales relativamente bajo

Desventajas del moldeo por compresión:
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho más rápido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.

Moldeo por inyección

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del es­pacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos




CALANDRADO


El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.

Ventajas
· Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se degradan fácilmente
· Buen acabado superficial
· Alta precisión de calibración en la película.
· Productos no tóxicos
· Posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo
· Velocidades de producción altas
· No hay desperdicio de materiales

Desventajas

· Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta en marcha del proceso)
· Estrecho control sobre las temperaturas de los rodillos, presiones y velocidades de rotación. Degradación térmica, superficial e inclusiones de aire.
· Defectos superficiales provocan deficiente homogenización y bajo rendimiento del proceso
· Solo se aplica únicamente en polímeros gomosos (entre los estados vítreo y fundido)









TRANSFORMACION DEL PLASTICO

Para transformar el plástico existen muchas formas posibles en la industria algunas de ellas son:
Extrusión, termo formado, inyección, roto moldeo,
Las explicaremos continuación:
EXTRUSIÓN:

Este vídeo explica el proceso de  extrusión.
No siempre se calienta el material, esto dependerá del tipo de extrusión y del material con el que se trabaje.


Ventajas:
  • Producción continua.
  • Relativamente barato, en comparación con otros procesos.


Desventajas:
  • Regularmente se necesita de equipo auxiliar para terminal el producto como maquinas  cortadoras.
  • los productos aveces requieren de otra transformación (proceso) para su uso final.

TIPOS DE EXTRUSIÓN:
Da clic en el enlace para obtener mas información, estos son solo algunos de los muchas variaciones que hay.
  • Husillo doble     
  • Por su temperatura (fría, caliente y tibia)
  • Multicapa 
Termoformado

El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. Este proceso es rápido y no necesita de tanta maquinaria auxiliar para obtener el producto final.


Las aplicaciones de los productos plásticos por temorformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo, equipo médico, y más.

Tipos de Termo formado
  • Positivo 
  • Negativo 
  • Estampado
Entre otros puedes encontrar mas información , ademas de otros tipos de termo formado:

MATERIALES QUE SE PUEDEN UTILIZAR
:
Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques semi rígidos, se utiliza el PVC, poliéster y polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxigeno y la resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesión.



En este vídeo se muestra una maquina de Termo formado.

MOLDEO POR INYECCIÓN - AIRE


imagen 1
Este es un proceso de moldeado en 2 faces, este proceso requiere de una pre forma. (imagen 1)  estas pasan por un horno para calentarse y posteriormente pasan por un molde donde se les inyecta aire; para que quede mas claro se coloca un vídeo que lo ejemplifica.

Este proceso se recomienda para envases pequeños, se recomienda usar plásticos rígidos como el PET (tetrafalto de polietileno) o PC (poli carbonato).


Ventajas:
Precio unitario bajo si son grandes lotes de producción.
Mayor control en el resultado final del producto
Producción rápida.

Desventajas:
Se limita a formas simples y pequeñas.
costo de la maquinaria elevado.


ROTOMOLDEO









Este proceso consiste en vertir la materia prima en el molde (imagen 1)  después se aplica calor mientras se rota el molde para que el plástico se funda entorno al molde  ( imagen 2), se enfría el molde para desmontar la pieza. Este proceso se recomienda principalmente para productos de gran tamaño. (imagen 3)






LA MATERIA PRIMA:
Para tener mejores resultados en este proceso la materia prima (plastico) debe venir en polvo.  
Se usan los termo plásticos: PP, PE, PVC y nylon.