TRANSFORMACION DEL PLÁSTICO

Compresión 

Proceso: Esta tecnica consiste en que el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa.

El vídeo muestra el proceso de compresión, esta en ingles pero se pueden poner subtitulos en español. 

Materiales:
A los materiales que se le puede aplicar esta técnica de transformación de polímeros son :

• Plásticos termofijos.
• Los elastómeros (ejemplo: cauchos y siliconas)

Aplicaciones:

Se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina también se utiliza para la fabricación de componentes eléctricos.

Se recomienda para piezas pequeñas y de forma sencilla.

Ventajas del moldeo por compresión:
Fluido en pequeñas distancias: menores tensiones internas.

Bajo costo de mantenimiento y de fabricación de moldes.
Diseño sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas complejas
Buen acabado superficial (en general)
Desechos de materiales relativamente bajo

Desventajas del moldeo por compresión:
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho más rápido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.

Moldeo por inyección

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del es­pacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos

CALANDRADO

El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.

Ventajas

· Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se degradan fácilmente

· Buen acabado superficial

· Alta precisión de calibración en la película.

· Productos no tóxicos

· Posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo

· Velocidades de producción altas

· No hay desperdicio de materiales

Desventajas

· Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta en marcha del proceso)

· Estrecho control sobre las temperaturas de los rodillos, presiones y velocidades de rotación. Degradación térmica, superficial e inclusiones de aire.

· Defectos superficiales provocan deficiente homogenización y bajo rendimiento del proceso

· Solo se aplica únicamente en polímeros gomosos (entre los estados vítreo y fundido)